Metalltek » 3D-scanning gir nye deler uten unødvendig driftsstans

Når en del må skiftes ut eller bygges om, kan det ofte bety at maskiner, fartøy eller produksjonsanlegg må tas ut av drift for å gjennomføre nødvendige målinger. Med moderne 3D-scanning kan Metalltek gjøre denne jobben raskt og med millimeterpresisjon, uten å måtte demontere den eksisterende delen først.

For mange bedrifter er tid en avgjørende faktor når noe skal repareres eller bygges om. Enten det gjelder et fartøy, en fabrikk eller et annet produksjonsanlegg, kan selv korte driftsstanser medføre betydelige kostnader.

Med 3D-scanning kan Metalltek hente inn nøyaktige mål av eksisterende komponenter mens de fortsatt står montert. Dermed kan arbeidet med å konstruere og produsere en ny del starte uten at kunden først må sette anlegget ut av drift.

Eksisterende rørsystem: Dette rørsystemet ville vært svært tidkrevende å måle opp manuelt. Med 3D-scanning kunne Metalltek hente inn nødvendige mål uten å demontere det.

Fra kompliserte målinger til en nøyaktig 3D-modell

Tradisjonelt kan det være svært tidkrevende å måle opp kompliserte konstruksjoner. Rørsystemer med flere bend, vinkler og tilkoblingspunkter er et godt eksempel. Her må alle mål stemme dersom en ny del skal passe inn i den eksisterende konstruksjonen.

Ved hjelp av en håndholdt 3D-scanner kan Metalltek raskt registrere formen og dimensjonene på komponenten. Scanneren samler inn store mengder målepunkter som til sammen danner en digital gjengivelse av den eksisterende delen.

Disse dataene bearbeides videre til en nøyaktig 3D-modell, som igjen danner grunnlaget for produksjonstegninger. Resultatet er at man slipper mange timer med kompliserte manuelle målinger, samtidig som risikoen for feil reduseres.

Digital 3D-modell: Scannedataene bearbeides til en nøyaktig digital modell av rørsystemet.

Et rørsystem som passet på første forsøk

Et konkret eksempel på fordelene med teknologien er et rørsystem som Metalltek skulle produsere en ny versjon av.

Rørsystemet hadde flere tilkoblinger og vinkler som ville gjort det svært krevende å finne de riktige målene med tradisjonelle metoder. Alternativet kunne vært å demontere den eksisterende delen for å få tilgang til alle nødvendige mål.

I stedet kunne Metalltek ta en kort tur ut til kunden og scanne rørsystemet mens det fortsatt sto montert. Tilbake på kontoret ble scannedataene bearbeidet til en digital 3D-modell. Derfra ble det utarbeidet produksjonstegninger som gjorde det mulig å produsere det nye røret med riktige dimensjoner og tilkoblinger.

Før produksjonen ble modellen kontrollert opp mot de innsamlede måledataene.

Produksjonstegninger: Med utgangspunkt i modellen utarbeides tegninger som brukes til å produsere den nye delen.

Da det nye røret skulle monteres, passet alt på første forsøk.

For kunden betydde dette at den eksisterende installasjonen kunne være i drift mens Metalltek gjennomførte målinger, konstruksjon og produksjon. Dermed kunne selve utskiftingen gjennomføres uten en langvarig stans i forkant.

Ferdig produsert: Det nye rørsystemet ble produsert på verkstedet og passet på første forsøk.

Mindre nedetid og større forutsigbarhet

Fordelene med 3D-scanning handler ikke bare om å spare tid på selve oppmålingen. Teknologien gjør det også mulig å planlegge vedlikehold, reparasjoner og ombygginger langt mer effektivt.

Når en ny komponent kan produseres før den gamle demonteres, blir det enklere å planlegge utskiftingen til et tidspunkt som passer kundens drift.

Samtidig gir de digitale modellene et godt grunnlag for å kontrollere mål, tilpasninger og konstruksjoner før produksjonen starter.

Dette kan redusere risikoen for kostbare feil, ekstra tilpasninger og uforutsette forsinkelser.

Moderne teknologi kombinert med praktisk erfaring

For Metalltek er 3D-scanning et verktøy som kombinerer moderne teknologi med selskapets erfaring innen konstruksjon og metallbearbeiding.

Teknologien gjør det mulig å løse oppgaver som tidligere kunne kreve omfattende oppmåling og demontering på en langt mer effektiv måte.

Enten det handler om å kopiere en eksisterende komponent, tilpasse en konstruksjon eller produsere en ny del til et anlegg som allerede er i drift, gir 3D-scanning nye muligheter.

Målet er enkelt: Å levere deler som passer, samtidig som kunden får minst mulig avbrudd i sin egen drift.